節能
① 催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高，使設備在250～350℃的條件下就可以對廢氣進行催化氧化反應，當廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃節省了費用。
② CO催化燃燒設備由于有熱交換器的熱交換作用，能將氧化分解后的氣體熱量進行回收，使CO催化燃燒設備不需要長時間加熱，即可連續工作。CO催化燃燒設備一般只消耗風機的功率。

操作便捷
CO催化燃燒設備配備PLC電控系統，能根據設備指示智能調控、操作管理方便。
① PLC控制系統實現對活性炭吸附床/沸石轉輪吸附及催化氧化設備、電加熱功率高低、煙氣出口風門控制、風機、爐內溫度、壓力、風向切換閥信號聯鎖控制、并對重要運行參數集中監測；
② 由PLC及其系統對現場設備出現的所有故障及時的進行分析處理，實時將故障信息反映在觸摸屏上，并進行響應報警提示；

安全穩定
① 采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程封閉循環，運行過程不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物，無廢水；
② 無火焰燃燒，安全性好；
③CO催化燃燒設備具有監測報警裝置和防爆措施，有效提升催化燃燒穩定性能。

運行費用低

吸附物廢氣的活性炭床沸石轉輪、轉筒，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低。

凈化效率高
① CO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物；
② CO凈化效率高，一般均可達95%以上。