塑膠廠在成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等工藝流程會產生大量的混合型有機廢氣。所產生的廢氣大體可以分為塑料細顆粒物(塑膠煙塵)和揮發性有機氣體(VOCs)。東莞市科尚環保有限公司專業承接塑膠廠廢氣處理工程、塑膠車間廢氣處理等，為您介紹塑膠廠廢氣處理怎么做？塑膠行業廢氣常用治理方法有：催化燃燒、活性炭吸附等。

　　1、活性炭過濾

利用蜂窩狀活性炭、柱狀活性炭、顆粒狀活性炭、活性炭纖維等的多孔結構吸附VOC有害氣體，活性炭過濾這類方法是現階段廣泛應用的一類吸附工藝。吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上)，實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

　　2、催化燃燒

　　燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。排放濃度大于5000mg/m 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95%一99%。熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也是比較高的，也是目前廢氣處理方面使用較多的一種技術工藝。

　　3、光催化氧化

　　UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧(即活性氧)，因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以上;適應性強，但是不適用與中大型的廢氣處理，使用范圍限制較多，對于廢氣處理的要求較高。由于處理效率較低并容易起起火有安全隱患，近年來東莞市注塑廢氣處理不鼓勵采用，并開始淘汰使用在VOC廢氣治理行業了。